在鈹銅材料生產(chǎn)過程中，為材料在冷變形過程中出現(xiàn)的加工硬化現(xiàn)象， 常采用退火處理(即在500℃ ～650℃加熱，保溫3～5小時(shí)后爐冷)，本實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在500～650℃加熱，采用空冷或水冷方式同樣能達(dá)到目的，可以爐子利用率；其次，QBe2鈹銅合金在700℃～750℃加熱保溫1小時(shí)后水冷，軟化效果更好。

雖然固溶處理溫度較高(700~750℃)，表面易氧化，晶粒易長大，但實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，按常規(guī)退火處理，加熱溫度較低，可是保溫時(shí)間較長(3～4小時(shí))，其表面氧化物的量比短時(shí)高溫產(chǎn)生的氧化物更多，另一方面，高溫加熱，合金的晶粒度比在低溫加熱時(shí)要粗大、試驗(yàn)表明，晶粒大小可以通過工藝條件進(jìn)行控制，使其在規(guī)范之內(nèi)．根據(jù)本試驗(yàn)得出的不同冷卻條件下的組織與性能變化關(guān)系，該材料生產(chǎn)部門在冷加工過程中。

可按實(shí)際條件，靈活采用冷卻方式，合理組織生產(chǎn)，如在鈹銅帶生產(chǎn)中，為冷加工帶來的加工硬化效用，采用短時(shí)高溫(650"C～720℃)加熱，進(jìn)行吹風(fēng)快冷， 既可避免過飽和的相脫溶分解，又能使該材料的冷加工過程中，按連續(xù)化組織生產(chǎn)提供方便。